ximia.org - сайт о химии для химиков
РАЗДЕЛЫ САЙТА
Разная химия
Неорганическая
Органическая
Биологическая
Наглядная биохимия
Токсикологическая

База знаний
Химическая энциклопедия
Справочник по веществам
Таблица Д.И. Менделеева
Гетероциклические соед.
Теплотехника
Углеводы

Партнёры по Химии
Всё об Алхимии

Химия в жизни
Каталог предприятий

Дополнительно
Лекарственные средства Фармацевтический справ.

 
Всё о Химии - Ximia.org

ДРЕВЕСНЫЕ ПЛИТЫ


Алфавитный указатель: А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я


ДРЕВЕСНЫЕ ПЛИТЫ. Распространены древесноволокнистые, древесностружечные и цементностружечные. Плиты двух первых видов широко используют в произ-ве мебели, тары, а также в стр-ве. Осн. область применения огне- и биостойких цементностружечных плит - малоэтажное домостроение. Древесноволокнистые плиты м. б. мягкими, полутвердыми, твердыми и сверхтвердыми (табл. 1). Изготовляют их в осн. мокрым или сухим способом. При получении твердых и полутвердых плит первым способом древесную щепу размалывают на волокна, волокнистую массу разбавляют водой и вводят в нее след. компоненты: связующее - феноло-формальд. смолу или альбуминовый клей (0,3-1,4% сухого связующего от массы сухого волокна; при использовании хорошего хвойного сырья связующее не требуется); гидрофобизирующую добавку, напр., парафин (ок. 1%); Al2(SO4)3 или H2SO4 (до 1%), вызывающие осаждение добавки на волокнах. Из полученной волокнистой массы на сетке отливной машины формируется ковер, к-рый разрезают на полотна; последние прессуют в многоэтажном прессе при 190-220 °С и давлении до 5,5 МПа.
101_120-38.jpg
Полученные плиты термообрабатывают в камере при 165°С, в др. камере или на машине увлажняют до равновесной влажности 6-8%, после чего обрезают в соответствии с заданным форматом. Сверхтвердые плиты получают пропиткой прессованного материала талловым маслом, содержащим сиккатив, и послед. термообработкой при 150°С для полимеризации масла. В произ-ве мягких плит (их получают только мокрым способом) прессование и следующие за ним операции исключаются. Вместо этого полотно из древесноволокнистой массы сушат в камере, а затем разрезают. При изготовлении плит сухим способом древесноволокнистую массу с введенными в нее гидрофобизирующей добавкой (до 1%) и феноло-формальд. смолой (2-8% в зависимости от толщины ковра) высушивают и подают в воздушном потоке на сетку вакуум-формирующей машины, где образуется ковер, к-рый разрезают на полотна. Плиты, полученные в многоэтажном прессе при 200-240 °С и 5,5-7 МПа, выдерживают в камере кондиционирования при т-ре до 75 °С и относит. влажности воздуха до 95%, а затем разрезают. Тонкие (2,5-6,0 мм) плиты по сухому способу получают также при непрерывном прессовании в коландровом прессе; связующее - мочевино-формальд. смола. Для древесностружечных плит (табл. 2) используют специально подготовленную стружку. Связующее -обычно мочевино-формальд. смола, реже - феноло-формальдегидная (8,5-15% смолы от массы сухой стружки).
101_120-39.jpg
Плиты м. б. одно- и многослойными (чаще всего трехслойными); для наружного слоя применяют более мелкую и высококачеств. стружку. Плиты изготовляют преим. т. наз. плоским прессованием, включающим: сушку и сортировку стружки; ее смешивание со связующим в смесителе; получение ковра на формирующей машине; разрезку и подпрессовку ковра на ленточно-валковом или плитном прессе; прессование плит в одно- или многоэтажном прессе при 160-180°С и давлении до 3 МПа; после пресса - охлаждение плит, их раскрой и, при необходимости, шлифование. При изготовлении цементностружечных плит (см. табл. 2) в качестве вяжущего применяют гл. обр. портландцемент. В стружку перед ее смешиванием с цементом вводят хим. добавки, напр., жидкое стекло с Al2(SO4)3. На произ-во 1 м3 плит расходуется (в кг): сухой стружки 280-300, цемента 770-900, добавок 40-100. Ковер из цементностружечной смеси формируется на металлич. поддонах, к-рые укладывают в пакет. Послед. операции: прессование пакета при 2,5-3 МПа с выдержкой под давлением; выдерживание плит в камере твердения при 60-80 °С; разборка пакета и укладка плит в штабель для их окончат. твердения (14-18 сут при т-ре не ниже 16°С); заключит. термообработка при 70-110 °С до остаточной влажности материала 6-12%; форматная обрезка. За рубежом такие плиты выпускаются под названиями дуризол и дурипанель. На основе древесных частиц и вяжущих материалов изготовляют также а р б о л и т (из щепы и цемента), фибролитовые теплоизоляц. плиты со спец. ленточной стружкой и др. Историч. справка. Произ-во древесноволокнистых плит мокрым способом появилось в сер. 19 в., а в пром. масштабах - в 1926 в США и в 1929 в СССР. Сухой способ начал развиваться в США с 1950, в СССР в 70-е гг. 20 в. Рост произ-ва (в млн. т/год): в 1950 в мире - 4,12, в СССР - 0,04; в 1980 в мире - 16,5, в СССР - 3,0. Изобретение древесностружечных плит относят к кон. 19 в.; пром. произ-во их началось в 1938-41 (Чехословакия, Германия, США). В СССР первая установка пущена в 1956. Рост произ-ва (в млн.т/год): в 1950 в мире - 0,02; в 1980 в мире - 40,3, в СССР - 4,7. Цементностружечные плиты появились в 60-е гг. в США; освоение пром. произ-ва относят к 70-м гг. 20 в., в СССР - к 80-м гг. Лит. Ребрин С. П., Мерсов Е. Д., Евдокимов В. Г., Технология древесно-волокнистых плит, 2 изд., М., 1982; Хасдан С М., Разумовский В Г., Бухаркин В, И., Производство ц применение цементно-стружечных плит. М., 1982; Шварцман Г. М., Щедро Д. А., Производство древесностружечных плит, 4 изд., М., 1987 Е. Д. Мерсов.


===
Исп. литература для статьи «ДРЕВЕСНЫЕ ПЛИТЫ»: нет данных

Страница «ДРЕВЕСНЫЕ ПЛИТЫ» подготовлена по материалам химической энциклопедии.

 

Всё о Химии для учителей, учеников, студентов и просто химиков